Επαγωγική συγκόλληση: σκοπός, τύποι, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Η επαγωγική συγκόλληση είναι μια μέθοδος σύνδεσης μεταλλικών μερών κατά την οποία το ζευγάρωμα θερμαίνεται σε θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης του υλικού που χρησιμοποιείται ως συγκόλληση και χαμηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης των ίδιων των εξαρτημάτων.

Η πλήρωση των κενών μεταξύ των εξαρτημάτων με τηγμένη κόλληση και η διείσδυσή της διάχυσης στα επιφανειακά στρώματα στη ζώνη συγκόλλησης, καθώς και η αμοιβαία διάλυση του μετάλλου των εξαρτημάτων και της συγκόλλησης εξασφαλίζουν, μετά την ψύξη των εξαρτημάτων και την κρυστάλλωση της συγκόλλησης , αποκτώντας μια μηχανικά ισχυρή και σφιχτή σύνδεση. Η συγκόλληση με επαγωγική θέρμανση γίνεται με «σκληρές» κολλήσεις με σημείο τήξης πάνω από 550 °C και «μαλακές» με σημείο τήξης μικρότερο από 400 °C.

Τα κράματα συγκόλλησης παρέχουν υψηλότερη αντοχή στην περιοχή συγκόλλησης. Το πιο συνηθισμένο στη βιομηχανική πρακτική είναι η ηλεκτροσυγκόλληση επαγωγείς από γεννήτριες υψηλής συχνότητας 2,5 khz — 70 khz και ακόμη και ρεύμα βιομηχανικής συχνότητας (50 hz).

Κατά τον προσδιορισμό της δυνατότητας χρήσης επαγωγικής συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η διαμόρφωση της ραφής, το υλικό και η μάζα των τμημάτων που συνδέονται με αυτή τη μέθοδο, η δυνατότητα τοποθέτησης του επαγωγέα κοντά στη ραφή και η επίτευξη ομοιόμορφης θέρμανσης του απαιτούμενο τμήμα. Το μέσο μέγεθος του κενού μεταξύ των εξαρτημάτων στην περιοχή συγκόλλησης πρέπει να είναι 0,05-0,15 mm.

Σύμφωνα με τη μέθοδο παροχής εξαρτημάτων στον επαγωγέα, η δοσολογία και η θέρμανση διαφέρουν:

• χειροκίνητη συγκόλληση με στερέωση του εξαρτήματος στο πηνίο και χωρίς στερέωση.

• ημιαυτόματη συγκόλληση?

• αυτόματη συγκόλληση σε αέρα με ροή, καθώς και σε μέσα μείωσης, σε κενό και σε αδρανές αέριο χωρίς ροή.

Τόσο με άμεση θέρμανση του τεμαχίου εργασίας όσο και με έμμεση θέρμανση, η συγκόλληση σε περιβάλλοντα αερίου και το κενό σάς επιτρέπει να αποκτήσετε τελικά κατάλληλα εξαρτήματα που δεν απαιτούν μεταγενέστερο καθαρισμό, επεξεργασία και αφαίρεση ροής.

Σχέδιο συσκευής για αυτόματη συγκόλληση με συνεχή παροχή εξαρτημάτων στον επαγωγέα: 1 — μεταφορικός ιμάντας. 2 — κεραμικά στηρίγματα. 3 — μανδρέλι για την άκρη για εξαρτήματα. 4 — μέρη για συγκόλληση. 5 — επαγωγέας βρόχου.

Πλεονεκτήματα της επαγωγικής συγκόλλησης:

1) λιγότερες παραμορφώσεις και ιμάντες του προϊόντος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, λόγω της ζωνικής θέρμανσης των προς συγκόλληση περιοχών.

2) η ικανότητα γρήγορης θέρμανσης των μεταλλικών και βαθιών ραφών συγκόλλησης λόγω της απελευθέρωσης θερμότητας στο ίδιο το προϊόν.

3) υψηλή παραγωγικότητα διεργασίας που παρέχεται από τη συγκέντρωση σημαίνει ισχύς σε μικρό όγκο, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται ρεύματα υψηλής συχνότητας.

4) λήψη των ίδιων αποτελεσμάτων λόγω της ακριβούς δόσης ενέργειας που μεταφέρεται στο προϊόν.

5) η δυνατότητα αυτοματοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης και της εφαρμογής της στη ροή μηχανικής κατεργασίας.

6) μείωση του κόστους διεργασίας (σε σύγκριση με τη συγκόλληση όταν θερμαίνεται από καυστήρες αερίου και σε ηλεκτρικούς κλιβάνους) με την υψηλή παραγωγικότητά του.

7) βελτίωση και βελτίωση των συνθηκών εργασίας των εργαζομένων.

Μειονεκτήματα:

1) υψηλό κόστος αγοράς εξοπλισμού.

2) η εξάρτηση του σχήματος του επαγωγέα από το σχήμα της ραφής στην περιοχή συγκόλλησης και το σχέδιο του εξαρτήματος (κάθε μέρος απαιτεί ειδικό πηνίο).

Η επαγωγική συγκόλληση χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες οργάνων, ραδιοφώνων, ηλεκτρολόγων, μηχανικών κ.λπ. και είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη μαζική παραγωγή προϊόντων.