Τα κύρια στάδια παραγωγής καλωδίων
Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων μπορεί να χωριστεί σε πολλά κύρια στάδια. Ας τα δούμε αναλυτικότερα, χρησιμοποιώντας το παράδειγμα των καλωδίων τροφοδοσίας VVG, που είναι πολύ διαδεδομένα σήμερα, που αποτελούνται από χάλκινα σύρματα, καθώς και τη μόνωση τους και μια γενική θήκη από πλαστικό PVC.
Το πρώτο στάδιο είναι η πρωτογενής επεξεργασία μιας χάλκινης συρμάτινης ράβδου - της πρώτης ύλης από την οποία κατασκευάζεται η αγώγιμη βάση των καλωδίων. Το σχοινί είναι ένα ακατέργαστο κενό από το οποίο κατασκευάζεται το σύρμα. Για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας, χρησιμοποιούνται ειδικές μηχανές σχεδίασης, οι οποίες συχνά συνδυάζονται σε σύμπλοκα και η ίδια η διαδικασία, κατά συνέπεια, ονομάζεται σχέδιο.
Η παραγωγή συρμάτων χαλκού καλωδίων VVG πραγματοποιείται σε μηχανές συστροφής, όπου το λεγόμενο νήμα (ένα σετ που αποτελείται από πολλά λεπτά σύρματα) στρίβεται στο λεγόμενο τμήμα κλωστής, από το οποίο θα παραχθεί στη συνέχεια το καλώδιο . Σημειώστε ότι το στρίψιμο του νήματος μπορεί να είναι αριστερά ή δεξιά.
Από ένα ειδικό τεχνολογικό δοχείο, οι κλώνοι τροφοδοτούνται στη γραμμή εξώθησης - ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την εφαρμογή μονωτικών περιβλημάτων στους αγώγιμους πυρήνες των καλωδίων VVG. Η κύρια πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται σε αυτό το στάδιο παραγωγής είναι το πλαστικό από πολυβινυλοχλωρίδιο σε κόκκους. Αυτό το υλικό είναι ένα μείγμα χλωριούχου πολυβινυλίου και ενός αριθμού πρόσθετων (πλαστικοποιητές, πληρωτικά, σταθεροποιητές), το οποίο λαμβάνεται με πολυμερισμό.
Το κεντρικό τμήμα της γραμμής εξώθησης είναι ο εξωθητήρας: σε αυτή τη συσκευή οι κόκκοι της πλαστικής ένωσης τήκονται και το μαλακωμένο πλαστικό συμπιέζεται μέσα από το δακτυλιοειδές διάκενο. Με αυτόν τον τρόπο σχηματίζεται ένα κέλυφος, το οποίο επάλληλα βρίσκεται στον πυρήνα.
Ένα λουτρό ψύξης βρίσκεται πίσω από την κεφαλή του εξωθητήρα, στο οποίο εισέρχονται οι πυρήνες του μελλοντικού καλωδίου αφού μονωθούν. Αυτό το λουτρό, γεμάτο με νερό βρύσης, έχει μεγάλο μήκος, λόγω του οποίου το μονωμένο σύρμα μπορεί να κρυώσει στους 60-70 ° C με τυπικό ρυθμό τοποθέτησης μόνωσης.
Η μείωση της θερμοκρασίας στις καθορισμένες τιμές πριν από την εκτέλεση των παρακάτω τεχνολογικών βημάτων είναι απαραίτητη για την αποφυγή παραμόρφωσης του μονωτικού κελύφους.
Στην παραγωγή πολυπύρηνων καλωδίων VVG, οι μονωμένοι πυρήνες τους είναι στριμμένοι. Για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας, χρησιμοποιούνται μηχανές συστροφής τύπου δίσκου, οι οποίες είναι εξοπλισμένες με μηχανισμούς συστροφής.
Μετά την ανάρτηση, το κενό εισέρχεται στη γραμμή εξώθησης, όπου εφαρμόζεται ένα κοινό κέλυφος με τον τρόπο που περιγράφεται παραπάνω.
Το τελειωμένο καλώδιο τροφοδοτείται στην περιέλιξη. Κατά την εκτέλεση αυτού του σταδίου, το προϊόν περνά από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου, μετά το οποίο συσκευάζεται και αποστέλλεται προς πώληση.Σήμερα, μπορείτε να αγοράσετε προϊόντα καλωδίων σε πολλές εξειδικευμένες εταιρείες, ιδίως στην OOO TD Kabel-Resurs.